Réacteur à cuve agitée haute performance pour le mélange industriel

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$3,200.00

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Agitateur en option
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité faible/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à palettes

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité faible/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/haute
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à simple paroi

Agitateur à raclettes

RPM recommandé : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/haute
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour les réservoirs à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Vitesse de rotation recommandée : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité faible/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudres liquides

Homogénéisateur

Vitesse de rotation recommandée : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité faible/moyenne/haute
Application : Mélange et homogénéisation de poudres liquides

Mélangeur magnétique
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité faible/moyenne
Application : Installation au fond, pas de condition de fonctionnement de la garniture mécanique

Anchor & Homogenizer combine

RPM recommandé : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité faible/moyenne
Application: Liquid powder mixing and dispersion For tank volume >300L

Description du produit

Notre réacteur à cuve agitée est conçu pour assurer un mélange parfait, un transfert de chaleur rapide et un rendement maximal de la réaction, ce qui en fait un produit de choix pour de nombreuses industries. Qu'il s'agisse d'augmenter la production d'un nouveau médicament, de fabriquer des émulsions alimentaires stables ou de nettoyer le pétrole, nos réacteurs offrent une fiabilité et une flexibilité imbattables.

Flexible dans tous les secteurs d'activité

Qu'il s'agisse d'essais en laboratoire ou de production massive, les réacteurs à cuve agitée ont toute leur place :

  • Pharma: Mélange d'API et d'excipients avec un contrôle étroit de la température et de l'agitation.
  • Alimentation et boissons: Mélange de couleurs, de stabilisateurs et d'émulsifiants pour obtenir un goût et une texture homogènes.
  • Cosmétiques: Créer des crèmes et des lotions stables avec une viscosité uniforme.
  • Produits chimiques: Réactions précises grâce à des réglages personnalisés de la température et de la pression.
  • Biotechnologie: Fermentation dans des conditions stériles et contrôlées.

Chaque réacteur est conçu pour répondre exactement à vos besoins de traitement.

Caractéristiques principales et options personnalisées

Nous savons que chaque application a ses particularités. C'est pourquoi vous pouvez choisir :

  • Matériaux: Choisissez l'acier inoxydable poli 304 ou l'acier inoxydable 316L hautement résistant à la corrosion pour les applications sanitaires et ultrapures.
  • Capacité: Commencez par une unité de laboratoire de 50 litres pour les essais, ou passez à un géant de 30 000 litres pour la production intensive.
  • Puissance du moteur: Choisissez parmi des moteurs de 1,5 kW à 11 kW pour répondre au niveau de malaxage dont vous avez besoin, que vous fassiez des travaux légers ou lourds.
  • Conception des agitateurs: Nous fabriquons des roues et des pales de mélange sur mesure en fonction de l'épaisseur du fluide et de la force de cisaillement souhaitée.
  • Contrôle de la température et de la pression: Ajoutez des gaines ou des serpentins pour maintenir la chaleur là où vous en avez besoin.
  • Compatible CIP/SIP: Conception hygiénique et facile à nettoyer, prête à être stérilisée et conforme aux règles GMP.

Une conception qui favorise l'efficacité des processus

Nous construisons chaque réacteur à cuve agitée pour un mélange optimal et une faible perte d'énergie. La forme de la cuve, l'emplacement de la turbine et la taille du moteur sont tous alignés pour que chaque lot soit identique. Toutes les surfaces en contact avec le produit sont polies, ce qui facilite le nettoyage et réduit les pertes de produit.

Pourquoi opter pour nos réacteurs à cuve agitée ?

  • Répondre à vos besoins: Que vous commenciez dans un laboratoire ou que vous dirigiez une usine, nous nous adaptons à vos besoins.
  • Construit pour durer et rester propre: Idéal pour l'alimentation, la pharmacie et les produits chimiques, avec des surfaces qui résistent à l'usure et sont faciles à désinfecter.
  • Contrôle exact: Ajuste automatiquement la température, le pH et la vitesse de mélange pour que chaque lot soit parfait.
  • Conçu pour le long terme: Des pièces solides signifient moins d'usure, une durée de vie plus longue et moins de surprises.
  • Nous sommes là pour vous aider: Nos ingénieurs vous conseillent avant l'achat et vous apportent leur soutien après la vente.

Comment fonctionnent nos réacteurs dans la réalité

Imaginez : vous faites passer votre fermentation de levure de 200 litres à 5 000 litres. Chaque lot a le même goût et le rendement reste élevé. Ou encore : vous mélangez une nouvelle crème cosmétique. Nos agitateurs précis veillent à ce que chaque goutte d'huile et d'eau soit parfaitement mélangée. Avec nos réacteurs, vous avancez plus vite et la qualité du produit reste excellente.

Obtenez votre réacteur dès aujourd'hui

Vous voulez augmenter votre production ? Nous pouvons vous aider à choisir et à construire le bon réservoir agité pour votre processus. Envoyez-nous un message pour obtenir un devis personnalisé et discuter avec notre équipe technique.

Questions courantes

Q1 : Dois-je choisir l'acier inoxydable 304 ou 316L ?

A : Choisissez le 304 pour les travaux courants. Choisissez 316L si vous avez affaire à des acides ou à de l'eau salée, car il ne rouille pas aussi facilement.

Q2 : Comment déterminer la taille de l'agitateur électrique que je dois choisir ?

A : La puissance dont vous avez besoin dépend de l'épaisseur du fluide et de la taille du réservoir. Nos ingénieurs peuvent faire le calcul et vous indiquer la puissance en kW idéale à atteindre.

Q3 : Proposez-vous des options de nettoyage en place et de stérilisation en place ?

A : Et comment ! Nos réacteurs peuvent être configurés pour le CIP et le SIP afin de répondre aux règles de propreté et de sécurité des BPF et de la FDA.

Q4 : Puis-je installer des automatismes ou des capteurs supplémentaires ?

A : C'est certain ! Nous pouvons vous fournir des commandes PLC, ainsi que des capteurs de température, de pH et de pression.

Q5 : Quel est le délai de livraison de ma commande ?

A : En général, 4 à 8 semaines, mais cela peut varier un peu en fonction de l'importance de la personnalisation.